Як вырабляюцца панэлі кіравання PLC?

Сардэчна запрашаем у свет панэляў кіравання ПЛК!

Як эксперт у галіне прамысловай аўтаматызацыі, я рады правесці вас праз складаны працэс праектавання і стварэння гэтых важных сістэм кіравання. У гэтым поўным артыкуле мы вывучым кожны этап стварэння панэлі кіравання ПЛК, ад пачатковай распрацоўкі макета да канчатковага тэставання і кантролю якасці. Незалежна ад таго, дасведчаны вы інжынер або пачатковец у гэтай галіне, вы знойдзеце каштоўную інфармацыю аб выбары кампанентаў, электрычных схемах і метадах праводкі.

Падрыхтуйцеся глыбока акунуцца ў сутнасць тэхналогій аўтаматызацыі, пакуль мы раскрыем сакрэты эфектыўнага дызайну панэлі ПЛК, вывучым найноўшыя праграмныя інструменты і абмяркуем важныя моманты для аптымальнай прадукцыйнасці. Да канца гэтага падарожжа вы атрымаеце поўнае разуменне таго, што трэба для стварэння надзейнай, эканамічна эфектыўнай панэлі кіравання ПЛК, якая адпавядае высокім патрэбам сучасных прамысловых прыкладанняў. Давайце разам пачнем гэта захапляльнае даследаванне панэляў кіравання ПЛК!

Крок 1: Распрацуйце макет панэлі кіравання

Як дасведчаны распрацоўшчык панэлі кіравання ПЛК, я магу не хвалявацца, наколькі важна пачаць з добра прадуманага дызайну. Пры стварэнні панэлі кіравання PLC першым дзеяннем з'яўляецца дэталёвы праект, які забяспечвае эфектыўнае выкарыстанне плошчы і ідэальную функцыянальнасць. Гэты працэс пачынаецца з разумення дэталяў патрэбаў праекта і кампанентаў, якія будуць складацца з панэлі.

Я заўсёды пачынаю з стварэння поўнага прадстаўлення электрычнай праводкі платы кіравання ПЛК. Гэтая схема дзейнічае як план усёй панэлі і дапамагае ўявіць размяшчэнне элементаў, пракладку кабеля і агульную арганізацыю панэлі. Пры распрацоўцы канструкцыі неабходна ўлічваць такія аспекты, як памер кампанентаў, цеплавыдзяленне і лёгкасць доступу для абслугоўвання.

Пры распрацоўцы панэлі ПЛК я прытрымліваюся наступных ключавых паняццяў:

Робячы фармат, я заўсёды маю на ўвазе элементы платы кіравання PLC, з якіх будзе складацца. Як правіла, яны складаюцца з самога ПЛК, электрапрыбораў, выключальніка, рэле, невылечныя блокі і розныя гаджэты ўводу/вываду. Фармат павінен адпавядаць усім гэтым кампанентам, робячы правільны інтэрвал і кампанію.

Таксама вельмі важна ўлічваць патрабаванні да платы кіравання ПЛК, якія могуць уключаць такія элементы, як умовы навакольнага асяроддзя, нарматыўныя патрабаванні і патрабаванні канкрэтнага кліента. Гэтыя патрабаванні часта вызначаюць выбар памяшкання, рэйтынг элементаў і агульны стыль панэлі.

Для тых, хто хоча прадаць плату кіравання ПЛК, разуменне працэдуры распрацоўкі фармату вельмі важна для выбару ідэальнай панэлі для вашых патрабаванняў. Добра распрацаваны фармат не толькі пашырае функцыянальнасць, але таксама спрыяе поўнай надзейнасці і доўгаму тэрміну службы сістэмы кіравання.

З майго досведу, выкарыстанне праграмнага прыкладання панэляў кіравання PLC можа значна спрасціць працэдуру распрацоўкі макета. Гэтыя інструменты праграмнага забеспячэння звычайна прапануюць бібліятэкі асноўных кампанентаў, якія дазваляюць хутка і дакладна пазіцыянаваць у канструкцыі панэлі. Яны дадаткова палягчаюць распрацоўку грунтоўнай дакументацыі, якая складаецца з выдаткаў вырабаў і пано.

Калі параўноўваць ПЛК з рэгіянальнай платай кіравання, працэдура стылю фармату для панэлі ПЛК звычайна значна больш складаная ў выніку цэнтральнага характару сістэмы кіравання. Аднак гэтая складанасць звычайна выклікае значна больш універсальную і магутную службу кіравання.

Нарэшце, варта мець на ўвазе, што стыль фармату мае істотны ўплыў на хуткасць панэлі кіравання PLC. Добра аптымізаваная планіроўка можа знізіць цэны на матэрыялы, упарадкаваць электраправодку і скараціць час зборкі, што, магчыма, прывядзе да эканоміі ў агульным праекце.

Крок 2: Выберыце кампаненты і абсталяванне

Пры распрацоўцы панэлі кіравання ПЛК выбар лепшых дэталяў і апаратнага забеспячэння мае жыццёва важнае значэнне для дасягнення пэўнай аптымальнай эфектыўнасці і цэласнасці. Я заўсёды пачынаю з стараннага вывучэння патрэб і патрабаванняў праекта, каб высветліць асноўныя кампаненты платы кіравання ПЛК. Сэрцам сістэмы з'яўляецца, натуральна, сам ПЛК, які павінен быць абраны на аснове неабходнай колькасці ўводу-вываду, магутнасці ўдакладнення і здольнасцяў узаемадзеяння.

У дадатак да ПЛК розныя іншыя важныя кампаненты звычайна складаюцца з:

• Магутнасць забяспечвае
• Аўтаматычныя выключальнікі
• Кантакты і перадае далей
• Клеммники
• Прылады чалавека-машыннага інтэрфейсу (HMI).
• Кнопкі Ethernet (калі патрэбна сеткавая сувязь)

Пры выбары гэтых элементаў я ўлічваю такія элементы, як намінальнае напружанне, магутнасць току і экалагічныя праблемы. Акрамя таго, вельмі важна выбраць дэталі, якія працуюць адна з адной і адпавядаюць адпаведным рынкавым стандартам.

Для дадатковых сістэм памяшканняў я мог бы ўключыць дадатковыя кампаненты, такія як частаточна-рэгулявальныя прывады (VFD), рэле бяспекі або аддаленыя модулі ўводу/вываду. Гэтыя элементы звычайна адлюстроўваюцца на схеме электраправодкі панэлі кіравання PLC, якая функцыянуе як план электрычных злучэнняў панэлі.

Калі гаворка ідзе пра прыладу, я вельмі ўважліва ўлічваю патрабаванні да платы кіравання ПЛК, у тым ліку балы NEMA для кіравання навакольным асяроддзем. Памяшканне павінна быць адпаведнага памеру, каб змясціць усе кампаненты з дастатковай плошчай для праводкі і будучых прыростаў.

Варта адзначыць, што ў той час як панэлі кіравання PLC, якія выстаўляюцца на продаж, прапануюцца ў якасці гатовых варыянтаў, панэлі, зробленыя на заказ, часта забяспечваюць значна лепшыя індывідуальныя параметры для дэталёвых прыкладанняў. Хуткасць панэлі кіравання PLC можа істотна адрознівацца ў залежнасці ад выбраных кампанентаў і складанасці сістэмы.

І апошняе, але не менш важнае: я заўсёды памятаю пра адрозненне паміж шафай кіравання ПЛК і суседняй платай кіравання. У той час як сістэма на аснове ПЛК прапануе аптымізаванае кіраванне і пашыраныя функцыянальныя магчымасці, плата кіравання па суседстве можа быць дастатковай для менш складаных прыкладанняў. Разуменне пераваг і недахопаў выбару ПЛК у параўнанні з суседнімі панэлямі кіравання вельмі важна для правільнага выбару для кожнага праекта.

Крок 3: Стварыце электрычныя схемы

Распрацоўка дакладных электрычных схем з'яўляецца жыццёва важным дзеяннем пры стварэнні панэляў кіравання ПЛК. Я заўсёды пачынаю са стварэння ўсёабдымнай схемы платы кіравання ПЛК, якая ясна ілюструе ўсе электрычныя сувязі і партнёрства элементаў. Гэта прадстаўленне дзейнічае як план для ўсёй панэлі і гарантуе эфектыўнае злучэнне ўсіх кампанентаў.

Пры стварэнні схемы я ўключаю акрэсленыя дэталі адносна кожнага кампанента, такія як:

Я заўсёды сачу за тым, каб схема адпавядала галіновым крытэрыям і найлепшым метадам праектавання панэлі ПЛК. Гэта складаецца з выкарыстання стандартных знакаў, адпаведнай маркіроўкі шнура і выразных анатацый для палягчэння інтэрпрэтацыі падчас зборкі і абслугоўвання.

Хітрыкі для электрычных схем

Пры стварэнні схем для панэляў кіравання ПЛК я звяртаю асаблівую ўвагу на некалькі важных элементаў:

• Цыркуляцыя электраэнергіі: выразна прадэманструйце, як магутнасць размяркоўваецца па панэлі, якая складаецца з асноўных раз'яднальнікаў і разгалінаваных ланцугоў.
• Прызначэнні ўводу/вываду: дэталізуйце сувязі паміж палявымі прыладамі і кампанентамі ўводу/вываду ПЛК.
• Інтэрфейсы ўзаемадзеяння: праілюструйце сеткавыя спасылкі і метады, якія выкарыстоўваюцца для ўзаемадзеяння інструментаў.
• Схемы бяспекі: вылучыце схемы выхаду з аварыйнай сітуацыі і ахоўныя блакіроўкі.
• Базавая сістэма: пакажыце належныя злучэнні зазямлення для ўсіх частак.

Я таксама складаюся з ліста патрабаванняў да панэлі кіравання ПЛК, у якім прадстаўлены ўсе дэталі панэлі кіравання ПЛК з іх адпаведнымі нумарамі дэталяў, колькасцю і тэхналагічнымі патрабаваннямі. Гэта гарантуе, што неабходныя дэталі набыты для зборкі.

Для складаных сістэм я звычайна выкарыстоўваю спецыялізаваную праграму платы кіравання ПЛК для распрацоўкі і кіравання схемамі. Гэтыя інструменты выкарыстоўваюць такія функцыі, як аўтаматызаваная нумарацыя кабеляў, збор кампанентаў і магчымасць вырабляць выдаткі на матэрыялы, што спрашчае працэдуру праектавання і зніжае колькасць памылак.

Адрозненне ПЛК і мясцовага кіравання

Пры стварэнні схем важна выразна параўноўваць кампаненты ПЛК і суседніх панэлі кіравання. Я звычайна выкарыстоўваю розныя раздзелы або аркушы, каб акрэсліць:

Такое раздзяленне дапамагае аператарам і работнікам тэхнічнага абслугоўвання хутка вызначаць структуру ўлады кіравання і лепш ліквідаваць непаладкі.

У рэшце рэшт, я пастаянна дадаю поўную схему платы кіравання ПЛК, якая паказвае фізічнае размяшчэнне элементаў у шафе кіравання ПЛК. Такая кампаноўка мае жыццёва важнае значэнне для этапаў вытворчасці і зборкі, гарантуючы, што ўсе дэталі падыходзяць належным чынам і лёгка даступныя для абслугоўвання.

Старанна ствараючы падрабязныя электрычныя схемы, я заклаў аснову для правільна распрацаванай і эфектыўнай панэлі кіравання ПЛК, якая адпавядае ўсім патрабаванням задач і крытэрыям сектара.

Крок 4: Зрабіце корпус панэлі кіравання

Пасля таго, як выбар кампаноўкі і кампанентаў завершаны, прыйшоў час вырабіць блок платы кіравання. Гэта дзеянне важна для вытворчасці трывалай і практычнай панэлі кіравання ПЛК. Я ўвесь час пачынаю з выбару ідэальнага прадукту для прылады, звычайна выбіраючы сталь ці нержавеючую сталь у залежнасці ад атмасферы, у якой будзе ўсталявана панэль. Для жорсткіх камерцыйных установак я раю выкарыстоўваць карпусы з рэйтынгам NEMA, каб забяспечыць пэўную правільную абарону ад бруду, вады ірозныя іншыя прымешкі.

Вырабляючы корпус, я звяртаю вялікую ўвагу на характарыстыкі канструкцыі панэлі ПЛК. Гэта заключаецца ў выкананні пэўных належных вымярэнняў для размяшчэння ўсіх элементаў, якія складаюцца з ПЛК, крыніц харчавання і іншых прылад кіравання. Пры вызначэнні памеру вальера неабходна падумаць пра будучы рост і доступ да абслугоўвання. Я таксама пераканаўся, што ўключаю адпаведныя пасярэднікі для выключальнікаў, індыкатараў і кропак уводу правадоў, як гэта вызначана ў прадстаўленні праводкі панэлі кіравання PLC.

На гэтым этапе я звычайна аб'ядноўваюся са спецыялістамі па металічных канструкцыях, каб забяспечыць дакладную вытворчасць прылады. Гэта ўключае ў сябе адпаведнае згінанне, зварку і канчатковую аздабленне сталі ў адпаведнасці з патрабаванымі стандартамі. Для платы кіравання ПЛК, даступнай для продажу, я гарантую, што корпус адпавядае ўсім адпаведным галіновым стандартам і сертыфікатам.

Важным элементам вытворчасці з'яўляецца інтэграцыя сістэм астуджэння. У залежнасці ад цяпла, якое ствараецца элементамі і навакольным асяроддзем, я мог бы ўбудаваць вентылятары паветранага патоку, прылады кандыцыянавання паветра або цеплаабменнікі. Гэта важна для падтрымання ідэальных працоўных тэмператур для частак платы кіравання ПЛК.

Нарэшце, я кірую прымяненнем ідэальнай аздаблення і аздаблення для абароны корпуса ад іржы і павышэння яго даўгавечнасці. Гэта можа складацца з парашковага пакрыцця або нанясення фарбы, у залежнасці ад спецыфікацыі платы кіравання ПЛК. Мэта складаецца ў тым, каб стварыць шафу кіравання ПЛК, які не толькі трывала змяшчае дэталі, але таксама супрацьстаіць шурпатасці меркаванага працоўнага асяроддзя.

Крок 5: Устанавіце кампаненты і праводку

З пакоем панэлі кіравання ПЛК выраблены, прыйшоў час змантаваць кампаненты і пачаць праводку. Гэты важны крок патрабуе дакладнасці і цікавасці да інфармацыі, каб гарантаваць правільную функцыянальнасць і прастату абслугоўвання. Я ўвесь час пачынаю з апісання прынцыповай схемы платы кіравання ПЛК і стылю макета, распрацаванага раней.

Першапачаткова мантую DIN-рэйкі і каналы ў адпаведнасці са схемай. Яны забяспечваюць структуру для размяшчэння элементаў і схем. Затым я мантую асноўныя элементы, якія складаюцца з ПЛК, электрапрыбораў, аўтаматычных выключальнікаў і рэле. Неабходна старанна прытрымлівацца спецыфікацый планіроўкі панэлі ПЛК, забяспечваючы дастатковую адлегласць для рассейвання цяпла і будучага абслугоўвання.

Пры мантажы ПЛК я ўлічваю яго размяшчэнне члена сямейства адносна іншых кампанентаў у шафе кіравання ПЛК. Адпаведнае размяшчэнне мае жыццёва важнае значэнне для надзейнасці схем і лёгкага доступу да праграм і ліквідацыі непаладак. Я таксама наладжваю любыя неабходныя камунікацыйныя кампаненты, кампаненты аналагавага ўводу/вываду і іншыя элементы панэлі кіравання ПЛК, як паказана ў праекце.

Пасля ўстаноўкі першасных элементаў я ўсталёўваю невылечныя блокі, пераканаўшыся, што яны правільна класіфікаваны ў адпаведнасці са спецыфікацыямі панэлі кіравання ПЛК. Гэтыя блокі служаць фактарамі злучэння для інструментаў і ўнутранай праводкі, таму іх кампанія важная для рамонту і абслугоўвання.

На працягу ўсёй працэдуры ўстаноўкі я пастаянна апісваю кантрольны спіс кампанентаў панэлі ПЛК, каб пераканацца, што ўсе элементы зроблены і правільна наладжаны. Такая цікавасць да дэталяў дапамагае прадухіліць недагляды, якія могуць выклікаць праблемы на этапах праводкі і праверкі.

Варта мець на ўвазе, што ў той час як індывідуальныя панэлі з'яўляюцца тыповымі, дадаткова даступныя панэлі кіравання ПЛК, якія пастаўляюцца ў папярэдне сабраным выглядзе са стандартнай камплектацыяй. Яны могуць быць эканамічна эфектыўным выбарам для менш складаных прыкладанняў, аднак могуць спатрэбіцца карэкціроўкі, каб задаволіць дэталёвыя патрабаванні праекта.

Завяршаючы этап размяшчэння, я праводжу дбайную праверку, каб гарантаваць, што ўсе кампаненты трывала замацаваны і размешчаны правільна. Гэта ўстанаўлівае фазу для наступнага важнага дзеяння: электраправодка платы кіравання.

Крок 6: падключыце панэль кіравання

Падключэнне панэлі кіравання з'яўляецца найважнейшым дзеяннем у працэсе стварэння і будаўніцтва панэлі кіравання ПЛК. Я заўсёды пачынаю з апісання схемы электрычнай праводкі платы кіравання ПЛК, якая стваралася на працягу фазы электрычнай схемы. Гэты макет дзейнічае як дарожная карта для ўсіх злучэнняў у шафе кіравання ПЛК.

Што тычыцца схемы, я пачынаю з цыркуляцыі энергіі. Я падключаю асноўны крыніца сілкавання да выключальнікаў, а потым да розных частак. Вельмі важна выкарыстоўваць правільную шкалу шнура для кожнага злучэння, прымаючы пад увагу сучасныя патрабаванні кожнага гаджэта. Што тычыцца самога ПЛК, я пераканаўся, што ўсе ўваходныя і выніковыя кампаненты падключаны ў адпаведнасці са спецыфікацыямі, прадстаўленымі ў файле спецыфікацый панэлі кіравання ПЛК.

Далей я засяроджуся на электраправодцы сувязі. Ён складаецца з шнуроў Ethernet для сеткавых злучэнняў, а таксама любых паслядоўных злучэнняў або злучэнняў па палявой шыне, неабходных праграмнаму прылажэнню панэляў кіравання ПЛК. Каб пазбегнуць электрамагнітных перашкод, я ўвесь час сачу за тым, каб трымаць узаемадзеяльныя правады асобна ад лініі электраперадачы.

Што тычыцца праводкі ўводу/вываду, я старанна прымацоўваю кожны гаджэт вобласці да адпаведнага тэрмінала на модулях ПЛК. Тут зручна даступны спіс дэталяў панэлі ПЛК, які гарантуе, што кожны датчык, прывад і дадатковы інструмент належным чынам звязаны паміж сабой. Я звяртаю асаблівую ўвагу на аналагавыя сігналы, выкарыстоўваю экранаваныя кабельныя тэлевізары, дзе гэта неабходна для падтрымання стабільнасці сігналу.

На працягу ўсяго працэсу праводкі я дакладна ідэнтыфікую ўсе шнуры і шнуры. Гэта важна для будучага абслугоўвання і ліквідацыі непаладак. Я дадаткова гарантую, што пракладка кабеляў прахалодная і арганізаваная, выкарыстоўваю кабельныя паветраводы і завязкі для замацавання кабельнага тэлебачання на месцы. Гэта не толькі павышае эстэтычную прывабнасць стылю панэлі ПЛК, але таксама спрыяе значна больш простым зменам у будучыні.

Схемам бяспекі, такім як аварыйныя выхады і блакіроўкі, надаецца асаблівая ўвага. Яны падключаюцца асобна ад ПЛК, каб гарантаваць, што яны функцыянуюць таксама, калі ПЛК не спраўляецца. Я заўсёды яшчэ раз правяраю гэтыя злучэнні, бо яны важныя для безрызыкоўнай працы сістэмы.

Нарэшце, я ўсталёўваю любыя неабходныя інструменты карыстальніцкага інтэрфейсу, такія як HMI або камутатар, на дзверы панэлі. Яны падключаюцца да ПЛК або іншых інструментаў кіравання ўнутры панэлі. Складанасць гэтага дзеяння можа істотна адрознівацца ў залежнасці ад таго, кіруем мы базавай сістэмай ПЛК супраць наладкі суседняй панэлі кіравання або дадаткова прасунутай сістэмай.

Як толькі ўся правадка запоўнена, я праводжу шырокі эстэтычны агляд і выкарыстоўваю мультиметр для праверкі падключэння і правільнасці злучэнняў. Гэта дапамагае зафіксаваць любыя памылкі электраправодкі перад першым уключэннем сістэмы. Цікавасць да інфармацыі на гэтым этапе вельмі важная, бо яна непасрэдна ўплывае на надзейнасць і функцыянальнасць платы кіравання ПЛК для продажу або персаналізаваных налад.

Крок 7: Выканайце першапачатковае тэставанне і канфігурацыю

Калі панэль кіравання PLC цалкам падключана, прыйшоў час правесці першае тэсціраванне і канфігурацыю. Гэта важнае дзеянне гарантуе, што ўсе кампаненты працуюць належным чынам і што панэль чакае апошняга праверкі і выпуску. Я заўсёды пачынаю з уключэння панэлі і шукаю любыя аператыўныя праблемы, такія як кароткае замыканне або няшчыльныя сувязі.

Далей я сканцэнтруюся на наладзе самога ПЛК. Гэта ўключае ў сябе адпраўку праграмы кіравання, якая звычайна распрацоўваецца з выкарыстаннем спецыялізаванай праграмы панэляў кіравання PLC. Праграма заснавана на спецыфікацыі платы кіравання ПЛК і вызначае, як будзе працаваць сістэма. Вельмі важна пацвердзіць, што праграма адпавядае схеме злучэння платы кіравання ПЛК, каб пераканацца ў правільнай працы.

Пасля таго, як праграма запакаваная, я сістэматычна правяраю кожны ўваход і выхад, каб пераканацца, што яны правільна падключаны і рэагуюць, як чакалася. Гэта ўключае ў сябе:

На гэтым этапе я звяртаю пільную ўвагу на сувязь паміж ПЛК і іншымі кампанентамі платы кіравання ПЛК. Гэта ўключае ў сябе праверку прадукцыйнасці інструментаў бяспекі, крыніц харчавання і любых дапаможных сістэм, уключаных у шафу кіравання ПЛК.

Рамонт агульных праблем

Папярэдняе тэставанне часта выяўляе нязначныя праблемы, якія патрабуюць вырашэння. Сярод тыповых праблем, з якімі я сутыкаюся:

• Няправільнае падключэнне электраправодкі
• Няспраўныя дэталі
• Памылкі канфігурацыі ПЛК
• Збоі ўзаемадзеяння паміж прыладамі

Я метадычна выпраўляю гэтыя праблемы, звяртаючыся да дакументацыі ў стылі панэлі ПЛК і кампаноўкі платы кіравання ПЛК, калі патрабуецца. Вельмі важна вырашыць усе праблемы на гэтым этапе, перш чым перайсці да апошняга адбору.

Дакументаванне канфігурацыі

Калі я праводжу папярэдняе тэсціраванне і канфігурацыю, я старанна дакументую ўсе налады, параметры і любыя змены, унесеныя ў першапачатковую канструкцыю. Гэтыя дакументы неацэнныя для будучага абслугоўвання і ліквідацыі непаладак. Звычайна ён складаецца з:

• Абноўленая схема панэлі кіравання ПЛК
• Варыяцыі і змены праграмы ПЛК
• Інфармацыя аб наладзе сеткі
• Параметры каліброўкі для аналагавых інструментаў
• Кантрольны спіс любых адхіленняў ад першапачатковай спецыфікацыі элементаў панэлі ПЛК

Шырока выконваючы гэты этап папярэдняга тэсціравання і арганізацыі, я гарантую, што панэль кіравання ПЛК працуе ў адпаведнасці з планам і чакае апошніх этапаў кантролю якасці. Такая канцэнтрацыя ўвагі на дэталях дапамагае ліквідаваць дарагія праблемы і павышае агульную надзейнасць і прадукцыйнасць сістэмы кіравання.

Крок 8: Правядзенне канчатковага тэставання і кантролю якасці

Канчатковы этап праверкі і кантролю якасці мае жыццёва важнае значэнне для забеспячэння цэласнасці і функцыянальнасці панэляў кіравання ПЛК. Пасля завяршэння першага тэсціравання і наладкі я пастаянна праводжу поўную серыю праверак, каб пераканацца, што панэль адпавядае ўсім спецыфікацыям і працуе належным чынам.

Першапачаткова я праводжу поўную эстэтычную ацэнку элементаў платы кіравання ПЛК і схемы. Гэта заключаецца ў праверцы таго, што ўсе спасылкі бяспечныя, цэтлікі правільныя і электрычная схема платы кіравання ПЛК адпавядае рэальнаму выкананню. Я ўважліва стаўлюся да кампаноўкі панэлі ПЛК, каб пераканацца, што яна адпавядае прынятаму фармату і патрабаванням.

Далей я праводжу набор электрычных выпрабаванняў, у тым ліку:

Пасля электрычнага скрынінга я пераходжу да карыснага тэставання. Гэта цягне за сабой запуск праграмнага прыкладання платы кіравання ПЛК з дапамогай розных сцэнарыяў, каб пераканацца, што ўсе ўваходныя дадзеныя, вынікі і функцыі развагі працуюць належным чынам. Я мадэлюю розныя ўмовы працы і пацвярджаю, што панэль рэагуе адпаведным чынам, складаючыся з тэставання ўсіх ахоўных блакіровак і функцый прыпынку ў аварыйных сітуацыях.

Для больш складаных сістэм я магу правесці завадскія прыёмачныя выпрабаванні (FAT) з кліентам. Гэта дазваляе нам прадэманстраваць функцыянальнасць шафы кіравання ПЛК і вырашыць любыя праблемы перад устаноўкай на месцы.

На працягу ўсяго працэсу тэсціравання я старанна дакументую ўсе вынікі. Гэты дакумент уваходзіць у план спецыфікацыі платы кіравання PLC, які складаецца з:

• Пратаколы выпрабаванняў
• Выкананыя ілюстрацыі
• Тэхнічныя лісты дэталяў
• Кіраўніцтва па эксплуатацыі і эксплуатацыі
• Праграму для рэзервовага капіявання дадзеных

У рэшце рэшт, я параўноўваю гатовую панэль з галіновымі стандартамі і любымі канкрэтнымі патрабаваннямі кліента. Гэта можа ўключаць у сябе ўлік такіх фактараў, як размяшчэнне ПЛК у параўнанні з суседнімі шчытамі кіравання або гарантыя захавання адпаведных электрычных кодаў.

Я лічу, што панэль падрыхтавана да пастаўкі або ўстаноўкі, толькі калі тэсты пройдзены і панэль адпавядае ўсім крытэрыям найвышэйшай якасці або перавышае іх. Гэты шырокі працэс гарантуе, што калі прапанаваныя на продаж платы кіравання ПЛК пакідаюць наш завод, яны будуць найлепшымі і сумленнымі, апраўдваючы цану на панэлі кіравання ПЛК і забяспечваючы карысць нашым кліентам.

Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні аб нашых прадуктах, калі ласка, не саромейцеся звяжыцеся з намі у [email protected].

--- КАНЕЦ ---